分析云母粉的特点及云母的工艺特性云母粉厂家

　　目前世界涂料发展力求“4E”原则，即经济，能源，生态，效率，在这4个原则的基础上，涂料产品结构不断变革和完善，因此寻求符合“4E”原则的原材料及其加工装备和工艺技术，便成为涂料工业普遍关注的问题，其中作为涂料中的无机填料----鳞片状超细云母粉的应用便有着重要的意义，它的主要应用领域：建筑外墙涂料，内墙涂料，粉末涂料，防腐蚀涂料，耐高温涂料，马路划线漆，防水涂料，防火涂料等。

　　以有机硅为主的耐高温涂料的一般耐热范围在200度C--400度C，若加入适量的超细云母粉于配料中，利用硅树脂中的取代基与白云母中的OH基反应，可得到耐热度在600度C的以上的耐温热及耐辐射的硅酸盐涂料，又如国内开发的以云母粉为主要组分的金属型保温涂料，具有良好的悬浮性和涂敷性及其润滑性，该涂料的附着力强，使用寿命长，可使铝合金铸造表面粗糙度得到改善。

　　另据有关资料显示，我国现已进入世界10大航运国行列，年运输总量在1950万吨，加上海洋工程，港空设施，民用渔船，城市建设等等，对于重防腐涂料的需求量日益增加，年需求量在18万吨，目前我国常用沥青，聚氨酯，有机富锌等涂料，虽有较好的防腐性能，但耐候性不佳，因此开发防腐性能好，奈候性能强且对环境无污染的功能涂料势在必行，在大量使用的铝粉漆中，如油罐表面漆，一般单独使用悬浮型铝粉漆用于防护及抗屏蔽，使用期限在一年左右，漆膜即失光老化并开始龟裂，但在加入5-8%的云母粉后，漆膜可保持5年基本无变化（颜色略发暗），云母粉的造价却比铝粉低多了，在一些工程类底漆中（如环氧煤底漆，有机富锌底漆），用氧化锌：云母粉=0.5：1的比例按8%左右的比例加入，同时减少沉淀硫酸钡，滑石粉的灵寿云母粉部分用量，在保持打磨性不变的情况下，能显著提高防腐蚀性能，同时可提高涂料的防沉降性，国外一些厂家利用云母粉的化学稳定，附着力强，耐酸碱性强，耐侯性优良的特征，配制成用于船只防腐涂料的经验值得借鉴。

　　随着我国住房制度的深化和完善，为建筑涂料的生产和销售新的机遇，建筑涂料的发展方向是中高档乳胶漆，要求这种涂料的乃擦洗性，流变性，涂刷性等，而且对视觉提出了更高更新的要求，内墙涂料还必须向健康型发展，外墙涂料的发展方向是高抗粘污性，自乳性及无污染的乳胶漆，有关资料显示，超细云母粉用于上述漆料中所配制中表现的优越性能，有着其他无机填料不可取代的作用，这是由于这种云母薄片趋向平行与漆膜表面定向排列，构成惰性而又柔韧的抗腐蚀，抗阳光辐射的保护层，同时含有与超细云母薄片密封了漆膜细孔后，可使涂层内应力的均匀性提高，从而增强漆膜的耐开裂性，耐候性，耐酸碱性，表面光滑性，美观性等，云母具有极强的消光屏蔽功能，可以反射85%以上的紫外线，因此在做反光涂料，丝光涂料，半光涂料时请谨慎使用，但实验品种为同一颜基比，同一配方涂料，实验检测结果表明，在建筑涂料中添加云母，确实可以使涂料的耐候性指标大幅度提高。

　　超细云母粉的自身片状结构及其优良的绝缘性，耐热性，柔韧性，抗拉伸性，抗老化性等，使其成为涂料工业的新原料是必然发展趋势。

　　云母的工艺特性：。

　　(1)物理性能，云母的物理性能主要取决于云母晶体的大小，由解理和硬度决定的剥分性以及云母的颜色透明度和弹性等，工业云母多呈叠板状或书册状晶形，晶体大小不等，厚度从几毫米到几十厘米，一般只要晶体有效面积大于或等于4cm2，就具有直接利用价值，当然晶体面积越大，云母粉厂家价值越高，云母的剥分性能由云母的解理和硬度所决定，云母独特的晶体结构，使其具有一组极完全的底面解理，这成为工业云母技术加工剥分的重要性能，理论上白云母能剥分到10左右，金云母可剥分到5—10左右，因此，白云母和金云母可按工业要求，剥分任意厚度的平整薄片，以满足电器，电子工业对云母的要求，云母的硬度均较低，白云母为2—2.5，镁硅白云母为2.37，金云母为2.78—2.85，云母的硬度越大，越难剥分，白云母，镁硅白云母的剥分性能较好，金云母略差，云母的颜色特征常用来表征云母的绝缘性能，工业云母一般以浅色白云母为好，金云母次之，黑云母的绝缘性能最差，白云母的弹性系数为15346—21760bar，金云母为14500—19480bar，工业上利用云母作绝缘材料时，对其弹性有严格的要求。

　　(2)电气性能，云母绝缘性能的优劣，是决定其工业利用价值的最主要的因素，云母绝缘性能由云母的电气性能所决定，通过测试击穿电压和击穿强度等确定云母的电气性能，据我国各矿区云母的测试结果统计，当云母片厚为0.015mm时，平均击穿电压2.0—5.7kV，击穿强度为133—407kV/mm。

　　(3)光学性质。

　　白云母：。

　　工业上主要是直接利用云母自然晶体加工成所需产品，没有缺陷的云母晶体愈大，其经济价值愈高，因此在云母矿石选矿过程中，要尽可能地保护云母自然晶体不受破坏。

　　目前，对于晶体轮廓面积大于4cm2的片云母的选矿，主要根据云母晶体与脉石在形状和摩擦系数方面的差异来进行，常用的方法有手选，摩擦选，形状选，对于晶体轮廓面积小于4cm2的碎云母，则主要是根据它与脉石表面物理化学性质的差异来进行分选的，采用的方法为浮选法。

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