湿法云母粉的应用及与干法云母粉区别云母粉厂家

　　橡胶

　　1）改善橡胶的气密性

　　橡胶的气密性对于许多橡胶制品来说是首要性能，如内胎，球胆以及许多救生用品等等，要提高橡胶的气密性，除了加工工艺和涂施工艺外，主要取决于橡胶本身及其填料的性质，橡胶的致密性越好，制品的抗通透性也越好，当然这类胶种价格不菲，这里有成本问题，因此使用功能性填料湿法云母粉，代价低而效果好，其意义就尤其重要，正因为如此，在石油成为全球经济发展的重要制约因素的时候，例如从上世纪70年代石油危机以来，固特异，住友橡胶，普利斯通，斯珀汀等等著名公司就致力研究云母粉的应用。

　　湿法云母粉的阻隔作用使有害物质难以进入材料，进入后又难以扩散，迁移，穿透，原理与涂料相似，即平行取向的云母粉晶片阻隔气体的穿过（穿透时间延长3倍），这对轮胎的内胎，球类的内胆和许多救生器材来说是非常重要的，在规格上并不苛求细，白，但要求片状结构完美。

　　总之，在橡胶内加入湿法云母粉以后，气密性将大幅度提高。

　　2）改善漆膜的物理机械性能。

　　橡胶加入大径厚比填料（湿法云母粉），其抗冲击性，机械强度，形态稳定性等都有明显改善，湿法云母粉还可以改变橡胶的摩擦特点，不同的用法作用不同，如提高摩擦系数，或改善润滑性能（如雨刮器）。

　　加入大径厚比填料后，橡胶的弹性模量等物理性质则有很大改善，这对于橡胶等材料来说，是非常重要的。

　　云母粉的偶联处理对于上述应用有极大的作用，它大幅度提高材料在化学意义上的整体性，从而使材料的性能得以极大地提高。

　　3）绝缘性能。

　　云母具有极高的电阻，用云母粉来提高材料的绝缘性能是广为人知的，橡胶的用途之一是用作电线电缆的绝缘材料，湿法云母粉的使用是重要手段，需要提及的是矿道灵寿云母粉，隧道以及类似场合下使用的电缆，这类电缆需要在火警情况下保持绝缘状态，国外已经开发一类特殊的绝缘材料，它们由硅橡胶（包括有机硼树脂）和云母粉等组成，这类绝缘材料在火警的高温下转化成陶瓷样物质，保留良好的绝缘性能和机械强度，可使电缆在火警情况下保持绝缘，另须提及的是含铁量会降低云母的绝缘性能，绝缘材料一般不宜使用干法云母粉。

　　4）减振隔音作用。

　　不少隔音减振材料使用橡胶，以改变材料的粘弹性等物理性状，形成理想效果，大径厚比湿法云母粉能改变材料的一系列物理模量，再则，晶片间的能量（如震动波，声波）反射，也吸收和削弱这些能量，据此，车辆和家电使用的“减振片”多配入云母粉，同理，许多其它减振隔音材料也使用湿法云母粉。

　　5）橡胶模压硫化中的脱模剂。

　　许多情况下橡胶的模压硫化不使用金属模具或类似模具，此时脱模剂的性能直接影响到生产，例如轮胎的模压硫化使用气囊，如不使用高性能脱模剂，势必发生制品和模具的粘连，既损害模具，也会造成大量次品，对生产的危害很大。

　　这类脱模剂常使用润滑油脂，有机硅，有机氟等材料，由于固体润滑剂在其中起到不可或缺的作用，所以现代的这类脱模剂一般都加入云母粉，湿法云母粉具有完美的片状晶形，晶片极薄，对模具表面的遮盖能力和隔离能力极高，而且湿法云母粉的晶片表面及其光滑，能有效地防止材料之间的粘连，湿法云母粉的纯度高，造成橡胶与模具粘结的有害杂质含量极低，非常适用，杂质如石英，长石和其它矿物的微粉，它们无片状结构，且表面毛糙，是造成脱模困难的重要原因之一，干法云母粉造成脱模困难的另一原因是云母微粒本身表面非常毛糙，造成粘连，加入湿法云母粉以后，云母粉厂家还在橡胶与模具之间形成排出气体的通道，防止气体在该间隙内的滞留，从而改善制品的外观性状。

　　同理，湿法云母粉也是高档润滑油（极压级润滑油）的关键组分。

　　湿法云母粉可抑制橡胶助剂在橡胶内的迁移。

　　湿法云母粉在橡胶中的应用远不止于此，充分利用湿法云母粉的独特性能，可开发出许多很有价值的新型橡胶制品来，形成许多有价值的应用技术。

　　真正的湿法生产的全过程都在水中进行，共体生产工艺有多种，如湿磨法，即在水存在下用特殊设备研磨云母边角料(注意:不是云母矿)，该设备产生品层间的错动力，同时在水和化学药品的作用下使晶粒解体成晶片，所以都不损伤晶片，首先是洗矿，利用浮洗剂和水的作用将云母浮于水面而富集，再用高速离心除去残存的砂了，达到高度纯化的目的，湿法利用水和化学药品的作用，以及温和的机械作用，使云母层层化开，制成晶片极薄，粒径适合的云母粉，然后再漂白脱色，洗涤，水相分级，沉降，过滤，干燥，成粉和检测包装等，得产品。

　　对于化妆品用的云母粉，还要进行脱除有害元素的处理，加工过程非常繁复，但是产品质量优异，纯度达到95%以上，由于绝不使用强力机械研磨，下艺条件非常温和，云母晶片未受到任何破坏或损伤，所以晶片完美无缺，绝对没有穿孔和撕裂等缺陷，晶片极薄，厚度达到纳米级，径厚比很高(80-120倍)，产品的比表面积比干法产品大几倍，不含有害杂质，粒度分布集中，品质稳定，问题是湿法生产的原料单耗很高(5一6吨原矿/吨产品)，工艺很复杂，生产周期长，水电和药品消耗也多，生产成木很高，但国际市场上的云母粉一般都用这种技术生产，湿法是在水中使云母晶粒剥出晶片，这是与干法的根本区别所在，也不是淘洗，干法云母粉除非有特殊原因，般不用作填料。

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